以千年舟集團(tuán)為研究對象，探討人造板企業(yè)通過管理創(chuàng)新實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型的路徑。針對傳統(tǒng)管理模式存在的目標(biāo)分散、流程冗余等問題，該集團(tuán)融合卓越績效模式、精益生產(chǎn)與流程重組理論，構(gòu)建了由七大運(yùn)營系統(tǒng)（N）、六維部門管理（6）、雙軌運(yùn)營規(guī)則（3+3）及動態(tài)盈利模式（n）組成的四層遞進(jìn)的N633n運(yùn)營管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)在千年舟集團(tuán)的運(yùn)營實踐，驗證了多體系融合管理模型在效率-效益-可持續(xù)性協(xié)同提升中的有效性，為人造板企業(yè)管理創(chuàng)新提供了可復(fù)制的轉(zhuǎn)型范式。

在全球制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與我國“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)的雙重驅(qū)動下，人造板企業(yè)傳統(tǒng)管理模式面臨效率瓶頸與資源浪費(fèi)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，亟需通過管理創(chuàng)新實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型。在市場競爭加劇與客戶需求多元化的背景下，千年舟集團(tuán)原有管理體系暴露出目標(biāo)分散、流程冗余、協(xié)同不足等問題，如何通過管理創(chuàng)新整合資源、提升效率、實現(xiàn)高效且可持續(xù)性優(yōu)化運(yùn)營，成為企業(yè)戰(zhàn)略突破的核心任務(wù)。

千年舟集團(tuán)自2012年導(dǎo)入卓越績效，2015年在集團(tuán)內(nèi)部全面推行卓越績效和精益管理以來，先后獲評為2015年余杭區(qū)政府質(zhì)量獎、2017年杭州市政府質(zhì)量獎提名獎和2018年杭州市政府質(zhì)量獎，在企業(yè)綜合管理體系建設(shè)方面深度融合卓越績效模式（Performance Excellence Model）［1］、精益生產(chǎn)體系（Lean Production System）［2］與業(yè)務(wù)流程重組（Business Process Reengineering）［3］等多個體系，整合形成由七大運(yùn)營系統(tǒng)（N）、六維部門管理（6）、雙軌運(yùn)營規(guī)則（3+3）及動態(tài)盈利模式（n）組成“N633n運(yùn)營管理系統(tǒng)”，突破傳統(tǒng)單維度管理局限，構(gòu)建了一套可復(fù)制的管理體系，效率、效益與可持續(xù)性的協(xié)同提升，在人造板企業(yè)綜合管理體系建設(shè)中具有參考借鑒價值，因此，本文從體系的核心理念、設(shè)計邏輯、構(gòu)建與實踐等方面介紹該體系，揭示其理論創(chuàng)新性與實踐價值，為人造板企業(yè)管理升級提供新范式。

1  N633n核心理念與設(shè)計邏輯

在企業(yè)運(yùn)營管理和實踐中，單一照搬卓越績效模式或機(jī)械套用精益管理工具，往往難以突破企業(yè)發(fā)展的瓶頸。理論框架的“標(biāo)準(zhǔn)化”與業(yè)務(wù)場景的“獨(dú)特性”之間若缺乏深度適配，極易導(dǎo)致“兩張皮”現(xiàn)象。唯有立足企業(yè)特點(diǎn)，將管理理論與組織架構(gòu)、業(yè)務(wù)流程、企業(yè)文化有機(jī)融合，并針對痛點(diǎn)定制動態(tài)優(yōu)化方案，方能激活管理效能，催化內(nèi)生動力，構(gòu)建可持續(xù)進(jìn)化的運(yùn)營生態(tài)。

基于對企業(yè)經(jīng)營管理模式的充分理解，千年舟集團(tuán)以原有組織架構(gòu)、業(yè)務(wù)流程為基礎(chǔ)，深度融合卓越績效模式、精益生產(chǎn)體系與業(yè)務(wù)流程重組等多個體系，整合形成以“系統(tǒng)整合、生態(tài)協(xié)同、動態(tài)適配”為原則，覆蓋全價值鏈的、四層遞進(jìn)結(jié)構(gòu)的閉環(huán)管理體系——N633n運(yùn)營管理系統(tǒng)。

頂層設(shè)計（戰(zhàn)略層）：七大運(yùn)營系統(tǒng)（N），覆蓋文化戰(zhàn)略、技術(shù)研發(fā)、人力資源、信息知識、財務(wù)資本、生產(chǎn)制造、營銷管理等全價值鏈環(huán)節(jié)，通過戰(zhàn)略管理工具BSC將目標(biāo)分解至部門層級。同時，對七大系統(tǒng)分別進(jìn)行識別、設(shè)計、實施與改進(jìn)，每個系統(tǒng)明確了分管權(quán)限，鎖定目標(biāo)整合資源，各系統(tǒng)又分別包括系統(tǒng)圖、系統(tǒng)說明書、系統(tǒng)指標(biāo)庫，并且根據(jù)《運(yùn)營系統(tǒng)管理辦法》結(jié)合年度經(jīng)營目標(biāo)編制年度經(jīng)營規(guī)劃，進(jìn)行結(jié)果和過程目標(biāo)的設(shè)計分解，并分解至公司級、部門級、崗位級。

戰(zhàn)術(shù)制定（戰(zhàn)術(shù)層）：六維部門管理（6），以方針目標(biāo)、流程設(shè)計、體系管理、激勵管理、人效管理為內(nèi)核，將部門職責(zé)按部門管理策劃、部門管理測量、部門管理提升等要素進(jìn)行重組，形成部門管理流程、部門常態(tài)管理、部門指標(biāo)分布、各崗位說明書、部門文件匯總、部門問責(zé)細(xì)則，并對各部門的運(yùn)行形成常態(tài)化機(jī)制管控，通過問責(zé)與持續(xù)改進(jìn)相結(jié)合的自主學(xué)習(xí)方式，不斷持續(xù)改進(jìn)和提升運(yùn)行績效。

動態(tài)優(yōu)化（反饋層）：雙軌運(yùn)營規(guī)則（3+3），在運(yùn)營過程中，采用業(yè)務(wù)流程重組BPR、精益管理的思想，創(chuàng)建“正要因 — 負(fù)要因”雙軌運(yùn)營規(guī)則，提升公司整體運(yùn)營效果。先從規(guī)范入手，細(xì)分了職能、營銷和生產(chǎn)三類部門各自不同的工作，提煉三個“正要因”（直接創(chuàng)造價值，提高效率效果）計劃、總結(jié)、考評，三個“負(fù)要因”（急需或偶發(fā)事項）會議、培訓(xùn)、問責(zé)，實現(xiàn)運(yùn)營流程的成本、速度、效益的最大化。

執(zhí)行落地（執(zhí)行層）：動態(tài)盈利模式（n），包含質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、現(xiàn)場管理、人員管理、定額管理和供應(yīng)管理等7個盈利板塊。每個板塊按照標(biāo)準(zhǔn)框架、運(yùn)營手冊、應(yīng)知應(yīng)會和考評競賽4個方面運(yùn)營，通過正向激勵與負(fù)向約束實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

2  N633n的構(gòu)建與實踐

2.1 七大運(yùn)營系統(tǒng)（N）的構(gòu)建與實施

文化戰(zhàn)略系統(tǒng)：以“一張好板，裝配未來”為愿景，通過戰(zhàn)略管理工具BSC分解目標(biāo)至部門層級。將企業(yè)的戰(zhàn)略層分解為全體員工可理解、可執(zhí)行、可管理的戰(zhàn)略目標(biāo)和重點(diǎn)工作。

技術(shù)研發(fā)系統(tǒng)：建立集成產(chǎn)品開發(fā)流程IPD，優(yōu)化資源配置，在新產(chǎn)品測試驗證中投入更多費(fèi)用，精準(zhǔn)定位產(chǎn)品的原材料搭配和關(guān)鍵工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2021—2023年，累計研發(fā)投入九千余萬元，平均每年研發(fā)占企業(yè)當(dāng)年總支出的4.23%～4.91%，產(chǎn)學(xué)研協(xié)同，建成“一院兩站多平臺”（見圖2），助力老產(chǎn)品的更新迭代和新產(chǎn)品的創(chuàng)新。截至2024年，集團(tuán)已獲得280項專利（含70項發(fā)明專利），參與國際標(biāo)準(zhǔn)1項、國家標(biāo)準(zhǔn)27項、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)20項，被認(rèn)定為2023年度浙江省“專精特新”中小企業(yè)，榮獲“中國專利優(yōu)秀獎”“中國木業(yè)科技進(jìn)步獎”“人造板標(biāo)準(zhǔn)制修訂突出貢獻(xiàn)獎”“浙江省省級工業(yè)新產(chǎn)品（新技術(shù)）”等獎項和榮譽(yù)。

人力資源系統(tǒng)：建立“四木”人才梯隊體系（見圖3）。將千年舟人才分成四個層級梯隊，底層“苗木”為四木梯隊起點(diǎn)，儲備一批源于千年舟“根正苗紅”的管理人才，確保未來人才蓄水池能夠積極響應(yīng)業(yè)務(wù)發(fā)展的人才需求；“椴木”（寓意還需要鍛造）主要聚焦基層管理和技術(shù)骨干的能力提升，培養(yǎng)具備高效執(zhí)行力、勝任基層管理或技術(shù)能力的骨干人才，支撐組織發(fā)展目標(biāo)，并為晉升至“櫸木”梯隊儲備力量；“櫸木”是面向中高層管理者，培訓(xùn)戰(zhàn)略思維提升中高層管理者的戰(zhàn)略執(zhí)行力和創(chuàng)新決策能力，打造核心管理團(tuán)隊，成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的中堅力量，推動企業(yè)戰(zhàn)略落地；“紅木”是公司踐行“領(lǐng)軍者先行”培養(yǎng)理念，助力核心高管團(tuán)隊持續(xù)學(xué)習(xí)，持續(xù)強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)政策研判、智能制造升級與綠色能源創(chuàng)新三大核心能力，為組織進(jìn)化提供持續(xù)智力引擎。四木人才梯隊體系的建設(shè)，有效打通員工職業(yè)發(fā)展通道，搭建員工提升學(xué)歷、能力和視野的平臺，四木人才計劃累計至今培養(yǎng)1 100余人。

生產(chǎn)制造系統(tǒng)：千年舟集團(tuán)致力于數(shù)字化、智能化的工廠建設(shè)，自主研發(fā)的WMS（倉儲管理系統(tǒng)）已經(jīng)在全國各地的工廠進(jìn)行全面應(yīng)用，從德國引入的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）和FMS（柔性制造系統(tǒng)）也已在部分工廠上線應(yīng)用。同時，引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備、制造工藝和智造體系，從木材采集、分選、加工到成品的全過程，每道工序進(jìn)行嚴(yán)格的設(shè)計、控制及質(zhì)量管控，確保每張板材具備卓越性能和持久耐用性，產(chǎn)品優(yōu)等率持續(xù)領(lǐng)先同行。

營銷管理系統(tǒng)：集團(tuán)采用“全終端全鏈路全渠道”的市場拓展與顧客服務(wù)策略，創(chuàng)立了“1+1+N”營銷模式，在一套統(tǒng)一的千年舟終端服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)策略下建立全國終端網(wǎng)點(diǎn)，以多維的客戶滿意度考核持續(xù)提升服務(wù)能力；在一套統(tǒng)一的品牌策略下執(zhí)行S2C2B全鏈路營銷閉環(huán)，將品牌至最終用戶的互動路徑看做一個整體，統(tǒng)籌管理線上線下與各層級鏈路顧客的互動路徑與內(nèi)容；將以上兩個策略細(xì)化后強(qiáng)勢覆蓋全部渠道（N），最終實現(xiàn)依靠全國各地豐富的高體驗度終端網(wǎng)點(diǎn)，以及全鏈路全渠道的市場觸達(dá)能力，高質(zhì)量的服務(wù)于目標(biāo)顧客群體，憑借不斷提升的品牌NPS凈推薦值，不斷滲透目標(biāo)市場。圍繞“1+1+N”整體營銷策略，集團(tuán)持續(xù)完善《終端建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化制度》《顧客滿意度測評系統(tǒng)》《品牌推廣管理辦法》《渠道發(fā)展管理制度》等管理辦法，不斷改進(jìn)市場管理績效，提升顧客滿意度和忠誠度，將產(chǎn)品覆蓋全國各城市建材市場、家具廠、裝飾公司、定制工廠、高檔酒店，KA賣場及臨街建材門店、線上平臺，以達(dá)成集團(tuán)總體財務(wù)指標(biāo)。成熟導(dǎo)入應(yīng)用三年期間，銷售收入年復(fù)合增長率超過20% ，客戶總體滿意度由91.3%提升至94.4%。

2.2 六維部門管理（6）的實施路徑

以方針目標(biāo)、流程設(shè)計、體系管理、激勵管理、人效管理為內(nèi)核，為部門管理尋求標(biāo)準(zhǔn)，從閉環(huán)管理角度，將部門職責(zé)按部門管理策劃、部門管理測量、部門管理提升等要素進(jìn)行重組，使得部門管理承接各系統(tǒng)的子流程、子目標(biāo)至各關(guān)聯(lián)部門及崗位，并對各部門的運(yùn)行形成管理的常態(tài)化機(jī)制展開控制，通過問責(zé)、持續(xù)改進(jìn)相結(jié)合的自主學(xué)習(xí)方式，不斷持續(xù)改進(jìn)和提升部門運(yùn)行績效。

以生產(chǎn)部門為例：對生產(chǎn)各崗位梳理崗位說明書，制定崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP手冊，制定異常處理機(jī)制和員工獎懲機(jī)制，并進(jìn)行常態(tài)化管理，同時推行“員工技能矩陣”和多能工培養(yǎng)，助力產(chǎn)能提升。

2.3 運(yùn)營規(guī)則（3+3）的動態(tài)平衡

構(gòu)建“正要因（計劃、總結(jié)、考評）—負(fù)要因（會議、培訓(xùn)、問責(zé)）”雙軌運(yùn)營規(guī)則，為統(tǒng)一運(yùn)營工作手法，步調(diào)一致運(yùn)營管理提供工作標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)運(yùn)營流程的成本、速度、效益的最大化。通過關(guān)鍵績效考核指標(biāo)KPI和個人業(yè)務(wù)承諾PBC工作推進(jìn)，助力公司戰(zhàn)略目標(biāo)達(dá)成率。

以工藝部門為例，通過對關(guān)鍵績效考核指標(biāo)KPI中設(shè)備綜合效率（OEE）提升的不斷研究，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成率從96.97%增長至100%

2.4 盈利模式（n）的創(chuàng)新設(shè)計

將公司分為7個運(yùn)營板塊：質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、現(xiàn)場管理、人員管理、定額管理和供應(yīng)管理，按照板塊的核心目標(biāo)，組織年度戰(zhàn)略目標(biāo)落地。

以質(zhì)量管理板塊為例，在公司內(nèi)部組建“品質(zhì)工作委員會”并實行“首席質(zhì)量官制度”，同時通過不斷總結(jié)質(zhì)量管理理念，推行“一核兩品雙循環(huán)”生態(tài)質(zhì)量管理模式，集團(tuán)質(zhì)量管理實現(xiàn)從“救火式質(zhì)量管理”向“預(yù)防式質(zhì)量生態(tài)”的轉(zhuǎn)型升級，各工廠通過開展“標(biāo)準(zhǔn)—執(zhí)行—競賽”循環(huán)運(yùn)行模式，實現(xiàn)質(zhì)量體系運(yùn)行。如根據(jù)顧客對不同等級板材的需求，質(zhì)量部組織研發(fā)、工藝、市場等部門，協(xié)同對四個等級產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)重新定義，并制定《定向刨花板（OSB）檢驗標(biāo)準(zhǔn)》，指導(dǎo)檢驗員日常工作。同時為打造智能化工廠，質(zhì)量部策劃并導(dǎo)入行業(yè)先進(jìn)的視覺檢測設(shè)備，用AI替代人工，實施后不僅檢驗效率提升33%，而且還提升了產(chǎn)品各項指標(biāo)的準(zhǔn)確性。

3  N633n實踐成效分析與建議

通過N633n運(yùn)營管理體系的推行，集團(tuán)內(nèi)部各項指標(biāo)獲得長效增長。與集團(tuán)2021年的運(yùn)營情況相比，2024年集團(tuán)的產(chǎn)品優(yōu)等率由83.41%提高到97.89%，客戶滿意度由91.3%提升至94.4%

同時，受益于N633n運(yùn)營管理體系的持續(xù)推進(jìn)和積累，集團(tuán)獲得市場認(rèn)可。在產(chǎn)品研發(fā)方面，千年舟研發(fā)的“六邊形戰(zhàn)士”（科技、抗菌、抗病毒、防霉、凈醛、除TVOC）石墨烯板材，深得市場好評；在質(zhì)量方面，轉(zhuǎn)化“一核兩品雙循環(huán)”生態(tài)質(zhì)量管理模式，有效提升質(zhì)量管理水平，獲得浙江省首席質(zhì)量官變革案例大賽二等獎；在社會責(zé)任方面，榮獲2024年“全球浙商ESG經(jīng)典100”“2024年-新質(zhì)生產(chǎn)力-ESG領(lǐng)跑者案例”“2024年ESG典范企業(yè)獎”等多個獎項。此外，千年舟還獲第19屆杭州亞運(yùn)會官方供應(yīng)商認(rèn)證。

千年舟N633n管理系統(tǒng)，核心價值在于將卓越績效模式本土化，實現(xiàn)了效率、效益與可持續(xù)性的協(xié)同提升。同時，集團(tuán)也深刻意識到好的管理體系需要在實踐中持續(xù)迭代，將對照卓越績效系統(tǒng)過程評價方法（方法、展開、學(xué)習(xí)、整合）持續(xù)優(yōu)化N633n系統(tǒng)，進(jìn)一步探索N633n與工業(yè)4.0技術(shù)的深度融合路徑，以及與碳中和目標(biāo)的深度結(jié)合，成為集團(tuán)新質(zhì)生產(chǎn)力的重要組成部分，助力集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展。

基于千年舟N633n管理系統(tǒng)的運(yùn)營實踐和經(jīng)驗，建議有意嘗試“多體系生態(tài)化融合”的人造板企業(yè)應(yīng)分階段實施，優(yōu)先從生產(chǎn)與質(zhì)量系統(tǒng)入手，逐步擴(kuò)展至全價值鏈，并重視智慧工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型，強(qiáng)化數(shù)據(jù)驅(qū)動決策能力。